Процесс термообработки головок из нержавеющей стали должен быть адаптирован к свойствам материала и производственным требованиям. Контроль температуры используется для корректировки внутренней микроструктуры металла, оптимизации его механических свойств и коррозионной стойкости. Обычные процессы включают обработку в растворе и отжиг для снятия напряжения-.
Обработка раствором включает в себя высокотемпературный-нагрев для равномерного растворения легирующих элементов с последующим быстрым охлаждением, что повышает коррозионную стойкость и ударную вязкость материала. С другой стороны, при отжиге для снятия напряжения-снятие напряжения используется низко-нагрев для медленного снятия внутреннего напряжения, возникающего в процессе формирования головки, что снижает риск деформации во время последующей обработки или использования.
Во время термообработки однородность температуры является критическим фактором контроля, обеспечивающим равномерный нагрев всех частей головки. Скорость нагрева и время выдержки следует регулировать в зависимости от толщины и типа материала. Метод охлаждения должен соответствовать типу процесса; при обработке на раствор обычно используется водяное или воздушное охлаждение, а при-отжиге для снятия напряжения в основном используется охлаждение в печи. При термообработке необходимо избегать образования оксидной окалины, чего можно добиться путем регулирования атмосферы в печи или применения защитных мер для уменьшения поверхностного окисления. В случае приварных головок зона сварного шва требует особого внимания, чтобы обеспечить соответствие свойств сварного шва основному материалу после термообработки. После термообработки торцевые крышки должны пройти эксплуатационные испытания, чтобы проверить, соответствуют ли предъявляемым требованиям такие показатели, как твердость и коррозионная стойкость.